煤、石油、天然氣（qì）等化石（shí）能源中含有一定含量的硫和大量的碳，高溫燃燒後產（chǎn）生硫氧化物（SO₂和SO₃）和大量（liàng）CO₂，除了對大氣環境（jìng）造成嚴重汙染，還會產生大量溫室氣（qì）體CO₂，導致全（quán）球氣溫升高、氣候發（fā）生變化，南極（jí）冰川融化海平（píng）麵（miàn）升高，給人類的健康（kāng）造成了巨大的危機。江南環保ADSC技術將氨法脫（tuō）碳成熟技術與（yǔ）自主研發的氨法脫硫技術進行集（jí）成，以NH₃和SO₂、CO₂反應（yīng）為基礎，將脫硫氨逃逸控製技術用於脫碳，用脫硫酸性（xìng）吸收液吸收脫（tuō）碳尾氣中氨逃（táo）逸並回用脫硫。把氨法脫（tuō）硫吸收塔與脫碳CO₂吸收塔、洗氨塔進行組合，有效（xiào）控製脫碳氨（ān）逃逸（yì），並（bìng）將煙氣（qì）中的CO₂轉化為副（fù）產碳酸氫銨化肥。

CO₂ + 2NH₃ = NH₂COONH₄           （1）

NH₃ + H₂O + CO₂ = NH₄HCO₃         （2）

　　煙氣係統：煙氣從氨法脫硫塔出口進入脫碳冷凝吸收塔、氨洗塔，經降溫、吸收、洗氨後，進入煙囪（cōng）達標排放。

　　吸（xī）收係（xì）統：吸收形成的氨基甲（jiǎ）酸銨中間體與過量CO₂反應，生成碳銨，在低溫條件下過飽和，實現塔（tǎ）內（nèi）結晶。

　　碳銨係統：吸收（shōu）係（xì）統產生一定固（gù）含（hán）量的碳銨漿液，再通離心固液分離和包裝，產出商品碳銨（ǎn）。

　　綜合（hé）利用（yòng）係統：脫碳（tàn）產生的氨逃（táo）逸，通過酸性脫硫液（yè）進行吸（xī）收，並（bìng）回用氨法脫（tuō）硫，根據需要安裝餘熱回收係統，通過（guò）分級溫（wēn）度控製將熱回收，實現（xiàn）硫碳資源化（huà）及能（néng）源的綜合利用，降低運行成本。

　　脫硫脫碳超淨排放組（zǔ）合吸收塔是江南環保脫硫脫碳係統的核心專利/專（zhuān）有設備（具體專利見"知識（shí）產權"頁麵（miàn）），將氨法脫硫（liú）一（yī）體（tǐ）化多功能吸收塔（tǎ）、冷凝塔、CO₂吸收塔（tǎ）、氨逃逸控製回收塔進行集成組合。實現了利用脫硫吸收液控製脫碳氨逃逸，並進行回用，將硫碳資源綜合利用，同時對脫（tuō）硫脫碳餘熱資源進（jìn）行集成利（lì）用，達到（dào）了節能減汙降碳（tàn）的（de）目的。

       使（shǐ）用氨進行CO₂吸收生產碳酸氫銨，在（zài）我國20世紀（jì）30年代煤化工製備碳銨化肥上已普遍使用。近年來，隨著碳捕集技術的發展，國外（wài）知名公司也完成了用氨進行煙（yān）氣CO₂脫除（chú）技術的開發，並投（tóu）運（yùn）了幾套示範裝置，據報道，示範裝置主要存在的問（wèn）題是氨（ān）逃逸控製成本高，推廣應用難度大。江南（nán）環保是全（quán）球領（lǐng）先的（de）氨法脫硫企（qǐ）業，秉（bǐng）持綠色發展理念，二十年磨一劍，突破了國際（jì）一流（liú）公司未能解決的氨法脫硫重大技術難題，成功解（jiě）決了氨逃逸和氣溶膠問題（tí），掌握了氨逃逸控製的（de）核心技術，投運項目氨（ān）逃（táo）逸≤3mg/Nm³。公司將脫硫氨逃逸核心技術應用於氨法脫碳，成功解決了氨法脫碳過程中的氨逃逸低成本控製難（nán）題，形成了氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，為氨法脫碳大規模推（tuī）廣應用奠定了堅實的基（jī）礎。

       公司自2019年開始調（diào）研研究氨法脫碳（tàn），2021年在寧波久豐氨法（fǎ）脫硫項目現場建成氨法脫碳一體化實驗裝置，並於2022年1月24日一次性開車（chē）成功，打通了工（gōng）藝流程，產出了合格的碳（tàn）銨化（huà）肥。2022年8月，江南（nán）環保基（jī）於（yú）自主研發的全球領先的氨法脫硫技術（EADS）及項目經驗，成功開發的氨法脫硫脫（tuō）碳（tàn）一體化技術（ADSC），通過了由中國電（diàn）力企業聯合會組織，兩位院士領銜、七（qī）位行業權威專家的（de）成果（guǒ）鑒（jiàn）定。

       排（pái）放（fàng）煙氣中：脫（tuō）碳（tàn）效率（lǜ）≥70%；

                           SO2≤10mg/Nm³；

                           氨逃逸≤3mg/Nm³；

                           顆粒物≤5mg/NM³

                           副產碳（tàn）酸（suān）氫銨/硫酸銨化肥滿足農業用化肥標（biāo）準

        鑒定委員會（huì）一（yī）致認為：該項目成果達到國際領先（xiān）水平，建議推廣應用，將為實（shí）現“雙碳”目標提供強有力的技術支撐。目前公司正在建設全球首套20萬噸/年（nián）的碳捕集及（jí）植物工廠（chǎng）全產業鏈（liàn）工業化示範裝置。

　　成熟的CO₂捕集及碳銨生成技術

　　煤化工用氨吸收CO₂生（shēng）產碳（tàn）酸氫銨化（huà）肥技術成熟，普遍使用，國外知名公司用氨吸收煙氣（qì）中CO₂技術成（chéng）熟，且（qiě）有工業示範裝置，隻需解（jiě）決低成本控製氨逃逸。

　　可靠的低成本氨逃逸控製技術

　　借助氨法脫（tuō）硫氨逃逸控製技術解決了（le）氨法脫（tuō）碳氨逃逸問題。氨逃逸≤3mg/Nm³，避免二次汙染；脫硫液洗滌脫碳氨逃逸並回用脫硫，大幅降低氨逃逸控製成本，真正實現循環經濟綠色環保。

　　低成本（běn）碳捕集技術 氨能源儲存技術

　　通過ADSC技術將CO₂轉化為碳酸氫銨化肥用於植（zhí）物工廠（chǎng），省去再生CO₂能耗及封（fēng）存費用，碳捕（bǔ）集成本接近零，甚至產生經（jīng）濟效益。副產化肥除用於農（nóng）業外（wài），其中氨資源還可作為能源直接儲存，且（qiě）安全可靠性高，儲存成本低廉，是保障我國能源安全的有效途徑之（zhī）一（yī）。

　　工程經驗豐富 性能指標先進

　　四百餘套氨法脫硫工（gōng）程業績，廣泛分布於石油化工、煤化（huà）工、電力（lì）、鋼鐵、醫藥等各行業。ADSC技術經院士及專家組鑒定，脫碳效率穩定在（zài）70%以上，氨（ān）逃逸在（zài）3mg/Nm³以下，SO₂≤10mg/Nm³，塵≤5mg/Nm³。

　　可靠的氨資源化綜（zōng）合（hé）利用技術

　　與清潔能源企業聯合（hé），快（kuài）速消納（nà）新（xīn）能源製備綠氨，同時擁（yōng）有煉（liàn）油、煤化工廢水氨回收技術（shù），回收的氨水用於ADSC技術，既解決了廢（fèi）水中氨處理技術難（nán）題，又實現了廢（fèi）水中氨資源化利用，真正實現節能減汙低碳（tàn）發展。

　　促進綠色產業鏈快速發展

　　實現“雙（shuāng）碳”戰略目標，技術（shù）創（chuàng）新是核心引擎。ADSC技術（shù）集成了氨法脫硫脫碳技術，同時（shí）可通過綠氨製備消納大量新能源，通過（guò）對煙氣餘熱、降溫冷凝水（shuǐ）、尾氣中CO₂氣肥及低成本副產物綠肥的使用，可進一步促進化肥產業綠色（sè）轉型，加快（kuài）推進植物工（gōng）廠產業化發展，形成以ADSC技術為核心推動力的綠色產業（yè）鏈。

脫碳效率穩定在80%以上

氨逃逸≤3mg/Nm³，避免二（èr）次汙染

SO₂≤10mg/Nm³，塵≤5mg/Nm³，優於最新超低排（pái）放標準要求