煤、石油、天然氣等化石能源中含有一定含量的硫和大量的碳，高溫燃燒後（hòu）產生硫氧化物（SO₂和SO₃）和大量（liàng）CO₂，除了對大氣環境造（zào）成嚴重汙染，還會產生大量溫室氣體CO₂，導致全球氣溫（wēn）升（shēng）高（gāo）、氣候發生變化，南極冰川融化海平麵升高，給（gěi）人類的健康造成了（le）巨大的危機。江南環保ADSC技術將氨法脫碳成熟技術與自主研發的氨法脫硫技術進行集成，以NH₃和SO₂、CO₂反應為基（jī）礎，將脫硫氨逃逸控製（zhì）技術用於脫碳，用脫硫酸性吸收液吸收脫碳尾氣中（zhōng）氨逃逸並回用脫硫。把（bǎ）氨法脫硫吸（xī）收塔與脫碳CO₂吸收塔（tǎ）、洗氨塔進行組合，有效控製脫碳氨逃（táo）逸，並將煙氣中的CO₂轉化為副產碳酸氫銨化肥。

CO₂ + 2NH₃ = NH₂COONH₄           （1）

NH₃ + H₂O + CO₂ = NH₄HCO₃         （2）

　　煙氣係統：煙氣（qì）從氨法脫硫塔出口（kǒu）進入（rù）脫碳冷凝吸收塔、氨洗塔，經降溫、吸收、洗氨後（hòu），進入煙囪達標排放。

　　吸收係統：吸收形成的氨基甲酸銨中間（jiān）體與過量CO₂反應（yīng），生成碳銨，在低溫條件（jiàn）下過飽和，實現塔內結晶。

　　碳銨係統（tǒng）：吸收係統產生一定固含（hán）量的碳銨漿液，再通離心固液分離和（hé）包裝（zhuāng），產出（chū）商（shāng）品碳銨。

　　綜合利用係統（tǒng）：脫碳產生的氨逃逸（yì），通過酸（suān）性脫硫（liú）液進行吸收，並回用氨法脫硫，根據需要安裝餘熱回（huí）收係統，通過分級溫度控製將熱回收，實（shí）現硫碳（tàn）資源化及能源的綜合利（lì）用（yòng），降低運行成本。

　　脫硫脫碳超淨排放組合吸收塔是江（jiāng）南環（huán）保（bǎo）脫硫（liú）脫碳係統的核心專利（lì）/專有設備（具體專（zhuān）利見"知識產權"頁麵），將氨法脫硫一體（tǐ）化多功能吸收塔、冷凝塔、CO₂吸收塔、氨逃逸控（kòng）製回收塔進行集（jí）成組合。實現了利用脫（tuō）硫吸收液控製（zhì）脫碳氨逃逸，並進行回用，將硫碳資源綜合利用，同時對脫硫脫（tuō）碳餘熱資（zī）源進（jìn）行集成（chéng）利用，達到（dào）了節能減（jiǎn）汙降碳的目的。

       使用氨進行CO₂吸收生產碳酸氫銨，在（zài）我國20世紀30年代煤化工製備（bèi）碳銨化肥上已普遍使用。近年來（lái），隨著碳捕集技術的發展（zhǎn），國外知名公（gōng）司（sī）也完成了用氨進行煙氣CO₂脫除（chú）技術的開發，並（bìng）投（tóu）運了幾套示範（fàn）裝置，據報道，示範裝置主要存在的問題（tí）是氨（ān）逃逸控製成本高，推廣應用（yòng）難度大。江南環保是全球領（lǐng）先的氨法脫硫企業，秉（bǐng）持綠（lǜ）色發展理（lǐ）念，二十年磨一劍，突破了國際（jì）一流公司未能解決的氨法脫硫重大技術難題，成（chéng）功解決了氨逃逸和氣溶膠問題（tí），掌（zhǎng）握了（le）氨逃逸控製的核心技術，投運項目氨逃逸（yì）≤3mg/Nm³。公司將（jiāng）脫硫氨逃逸核心技術應用於氨法脫碳，成功解決了氨法脫碳過程中的氨逃逸低成本控製（zhì）難題，形成了氨法脫硫脫碳一（yī）體化（ADSC）技術，為氨（ān）法脫碳大規模推廣應（yīng）用奠定了（le）堅實的基礎。

       公司自2019年開始調研研究氨法脫碳，2021年在寧波久豐氨法脫硫項目現場建成氨法脫碳一體化實驗裝置，並於（yú）2022年1月24日一次性（xìng）開車成功，打通了工藝流程，產出（chū）了（le）合格的碳銨化肥。2022年8月，江南環保基於自主研發的全球領先的氨法脫硫技術（EADS）及項目經（jīng）驗，成功開發的氨法脫硫脫（tuō）碳一（yī）體（tǐ）化技術（ADSC），通過了由（yóu）中國（guó）電力企業（yè）聯合會（huì）組織，兩位（wèi）院（yuàn）士領（lǐng）銜、七位行業權威專家的成（chéng）果（guǒ）鑒定。

       排放煙氣中：脫碳效率≥70%；

                           SO2≤10mg/Nm³；

                           氨（ān）逃（táo）逸≤3mg/Nm³；

                           顆（kē）粒（lì）物≤5mg/NM³

                           副產碳酸氫（qīng）銨/硫酸銨化肥滿足農業（yè）用化肥標準

        鑒定委員會一致認為：該項（xiàng）目成果達到國際領先水平，建議推廣（guǎng）應用，將為實（shí）現“雙碳”目標提供強有力的技術支撐。目前公司正在建設全球首套20萬（wàn）噸/年（nián）的碳捕集及植物工廠全產業鏈工業化示範裝置。

　　成（chéng）熟的CO₂捕集（jí）及碳銨生成技術（shù）

　　煤化工用氨吸收（shōu）CO₂生產碳酸氫（qīng）銨化（huà）肥技術成熟，普遍使用，國外知名公司用氨吸（xī）收煙氣中CO₂技術成熟，且有（yǒu）工業示範裝置，隻需解決低成本控製（zhì）氨逃逸。

　　可靠的低成本氨逃逸控製技術

　　借助氨法脫（tuō）硫氨逃逸（yì）控製技術解決了（le）氨法脫碳氨逃逸問題。氨逃（táo）逸≤3mg/Nm³，避免二次汙染；脫硫液洗（xǐ）滌（dí）脫碳氨逃逸並回（huí）用脫硫，大幅降低（dī）氨逃逸控製成本，真正實現循環經濟綠色環保。

　　低成本碳捕集技術 氨（ān）能源儲存技術

　　通過（guò）ADSC技術將CO₂轉化為（wéi）碳（tàn）酸（suān）氫銨化肥用於植物工廠，省去再生CO₂能耗及封存費用，碳捕集成本接近零，甚至產生經濟效益。副產化肥（féi）除用於農業外，其中氨資源還可作為能源直接儲存，且（qiě）安全可靠性高（gāo），儲存成本低廉，是保障我國能（néng）源安全的有效途徑之一。

　　工程經驗豐富 性能指標先進

　　四百餘套（tào）氨法脫硫工程業績，廣泛分布（bù）於石（shí）油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫藥等各行業。ADSC技術經院士及專家組鑒（jiàn）定，脫碳效率穩定在70%以上，氨（ān）逃逸在3mg/Nm³以下，SO₂≤10mg/Nm³，塵≤5mg/Nm³。

　　可靠的氨資源（yuán）化（huà）綜合利用技術

　　與（yǔ）清潔（jié）能源企業聯合，快速消納（nà）新能（néng）源製備綠氨，同時擁有煉油、煤化工廢（fèi）水氨回收技術，回收的氨水用於ADSC技術，既（jì）解決了廢水中氨處理技術難題，又實現了廢水中氨資源化利用，真正實現（xiàn）節能減汙（wū）低碳發展。

　　促進綠色（sè）產（chǎn）業鏈快（kuài）速發（fā）展

　　實現“雙（shuāng）碳”戰略目標，技術創新是（shì）核心（xīn）引擎。ADSC技術集成了氨法（fǎ）脫硫脫（tuō）碳技術，同時可通過綠氨製備消（xiāo）納大量新能源（yuán），通過對煙氣餘熱、降溫冷凝水、尾氣（qì）中CO₂氣肥及低成本副產物綠肥的使用（yòng），可進一步促進化肥產業綠色轉型，加快推進植物工廠產業化（huà）發展，形成以ADSC技術為核心（xīn）推動力的綠色產業鏈。

脫碳效率穩定在80%以上（shàng）

氨逃逸≤3mg/Nm³，避免二次汙染

SO₂≤10mg/Nm³，塵≤5mg/Nm³，優於最新超低排放標準要求（qiú）