天然（rán）氣焚燒尾氣處理技術

       天然氣中含有一定量的硫和碳，高溫燃燒後產生硫氧化物（SO2和SO3）和CO2，除了對大氣環境造成嚴重汙染，還會產生溫室氣體CO2，危害人類健康安（ān）全。江南環保（bǎo）天（tiān）然氣焚燒尾氣（qì）處理技術以氨法脫硫技術為基礎（chǔ）處（chù）理（lǐ）天然氣焚燒尾氣（qì），同（tóng）時可（kě）根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物（wù）工廠等綠色（sè）產業鏈。集成產業鏈技術後不僅可（kě）提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨（ǎn）/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實（shí）現節能減汙降碳循環經濟發展。

工藝流程

       天然氣焚燒尾氣（qì）中含（hán）有部分SO2和CO2，可直接使用江南環保（bǎo）氨法脫硫係統進行脫硫，副產硫酸銨產品，同（tóng）時根據（jù）業主需要，可同步集成氨法（fǎ）脫碳裝置形成（chéng）氨法脫硫（liú）脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源製備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產業（yè）鏈。

技術優勢

       尾氣處理工藝流（liú）程簡單、操作方便、占地小、運行穩定；

       無三廢產生，副產物（wù）為化肥，資源綜合利用；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均得（dé）到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境（jìng）的同時（shí），推動多產業綠（lǜ）色轉型，實（shí）現節能減汙降（jiàng）碳循環（huán）經（jīng）濟。

                                                                                                                    注：堿洗法脫硫處理對比參考催化裂（liè）化（FCC）尾氣（qì）處理一體化方案相關內容。

性能指標（biāo）

        SO2≤35mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，滿足最新超低排放標準要求；

       氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次汙染；

       可實（shí）現脫碳效率穩定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，塵（chén）≤5mg/Nm3，優於最新超低排放標準要求；

       可實現硫碳資源化，副產硫酸銨/碳酸氫（qīng）銨化肥，滿足農用化肥標準。

酸性氣（qì）處理一體化方案

酸性氣（qì）處理一體化技術

       煤（méi）化工低溫甲醇洗、酸水（shuǐ）汽提、煉油酸水汽提及溶劑再生裝（zhuāng）置產生富含H2S、有機硫的（de）酸性氣。江（jiāng）南環保酸性（xìng）氣處理一體化技術采用克勞斯硫回收+氨法脫硫技術處理酸性氣，與傳統兩級克勞斯+SCOT、三級克勞斯+SCOT、超優克勞斯工藝相比，不僅能夠達標排放，而且還有較大提標空間，副產硫酸銨（ǎn），變廢為寶，實現循環經濟。同時，尾氣中含有一（yī）定量溫室氣體CO2，危（wēi）害人類健康安全，可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工（gōng）廠等綠色產業鏈。集成產業鏈技術後不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實現節能減汙降碳循（xún）環經濟發展（zhǎn）。

工藝流程

       采用酸性氣預處理技術（克勞斯工藝）將90%~98%的H2S、有機硫脫除並回收硫磺，剩餘H2S等硫化物尾氣焚燒全部轉化成SO2後進（jìn）去氨法脫硫，並副產（chǎn）硫酸銨產品。其中，硫化物濃度≤35%時，燒爐建議采用純氧/富氧（yǎng）助燃。硫化物濃度≤5%或總硫（liú）量≤0.125t/h時可直接焚燒+氨法脫硫。同時根據業主需要，可同步集成氨法脫碳裝（zhuāng）置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能（néng）源製備綠氨和綜合利用植（zhí）物工廠，可形（xíng）成（chéng）脫（tuō）硫脫碳一體化綠色產業（yè）鏈（liàn）。

技術優勢

       尾氣處理投資（zī）及運行成本比SCOT工藝（yì）降低40%；

       工藝流程簡單、操作方便、占地小（xiǎo）、運行穩定；

       出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨逃逸≤3mg/Nm3；

       舊裝置改造方便快捷；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境（jìng）的同時，推動多（duō）產業綠色轉（zhuǎn）型，實現節能減汙降碳循環（huán）經濟。

性能指標

       硫磺回收率≥96%，產品硫磺滿足GB/T2449-2006《工業硫磺（huáng）》標準；

       總（zǒng）硫回收率≥99.96%，產品硫酸銨滿足CPCIF 0006-2017《氨（ān）法脫硫副產硫酸銨》標準；

       SO2含量≤35mg/Nm3，NH3≤3mg/Nm3，氨回收率≥99%，避免二次汙（wū）染；

       可（kě）實現脫碳效率穩定在70%以上（shàng），SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優於最新超低排放標準要求；

       可實現硫碳資（zī）源化，副產（chǎn）硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農用化肥標準。

催化裂化（FCC）尾氣處理一體化方案（àn）

催化裂化（FCC）尾（wěi）氣處理一體化技術

       催（cuī）化（huà）裂化裝（zhuāng）置催化劑再生燒焦（jiāo）過程中（zhōng）產（chǎn）生含二氧化（huà）硫、氮氧化（huà）物（wù）、塵的再生煙氣。江南（nán）環保催化裂（liè）化尾氣一體化處理（lǐ）技（jì）術可以滿足GB31570-2015《石油煉化工業汙染（rǎn）物排放標準》中對催化裂化尾氣中二氧化（huà）硫、氮氧化物、總塵（chén）排放濃度的要求。同時，尾氣中含有大量溫（wēn）室氣體CO2，嚴重危害人類健康安全，可（kě）根據業（yè）主需求集成ADSC技（jì）術、綠氨及植物工廠等綠色產業鏈。集成產業鏈技術後不（bú）僅（jǐn）可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最（zuì）大（dà）化綜合利用，變廢為寶，實現節能減（jiǎn）汙降碳循環經濟發展。

工藝（yì）流程

SCR+濕法除塵+氨（ān）法脫硫（liú）

       催化裂化的再生煙氣經煙機、高溫鍋爐回收能（néng）量後，在300℃~400℃溫度下進入SCR反應器（qì），在催化劑作用（yòng）下，煙氣（qì）中的NOX與NH3反應（yīng）生成N2和H20；脫硝後煙氣經低溫鍋爐回收（shōu）熱量後進入除塵塔，經洗滌除塵、除霧後進入脫（tuō）硫塔，含塵溶（róng）液（yè）澄清過濾，清液返回係統（tǒng），脫硫後的淨煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪（cōng）排放。煙氣中的二氧化硫（liú）在脫硫塔內被（bèi）吸收，生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃（nóng）縮，送（sòng）入蒸發（fā）結晶係統，得到一定固含量（liàng）的硫酸（suān）銨漿液。硫酸銨漿液再經旋流（liú）器、離心機（jī）、幹（gàn）燥機（jī）後，得到水（shuǐ）分<1%的硫（liú）酸銨，再進入包裝機包裝，得（dé）到產（chǎn）品硫酸銨。工藝過程（chéng）無廢水排放。

       整套工藝係統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置（zhì）包括煙氣係統（tǒng）、除塵係統、循環吸收係統（tǒng）、氧化（huà）空（kōng）氣係（xì）統、吸收（shōu）劑係統、澄清過濾係統、工藝水係統、蒸發結晶係統、硫銨後處理係統、檢修排空係統等。

       同時根據業主需要，可同步集成（chéng）氨（ān）法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體（tǐ）化（ADSC）技術，如再集成清潔能源製備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫（tuō）硫脫碳一體化綠色產業鏈。

性能指標

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排放（fàng）濃度≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合（hé）利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈（liàn），保護環境的同時，推動（dòng）多產業綠色轉型，實（shí）現節能減汙降碳循環經（jīng）濟。

SCR+布袋除塵+氨法脫硫

       催化裂化的再（zài）生煙氣經煙機、高溫鍋爐（lú）回收能量後，在300℃~420℃溫度下進（jìn）入SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣中的NOX與NH3反應生（shēng）成N2和H20；脫硝後煙氣經低溫鍋爐回收熱量後進（jìn）入布袋除塵器（qì），經布袋除塵後進入脫硫塔（tǎ），脫硫後的淨煙氣經脫硫塔塔頂直（zhí）排煙囪排放。煙氣中的二氧（yǎng）化硫在脫硫塔內被吸收，生成的（de）亞（yà）硫酸銨溶液經氧化（huà）、濃縮，送入蒸發結晶係統，得到一（yī）定固（gù）含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經旋（xuán）流器（qì）、離心機、幹燥機後，得（dé）到水分<1%的硫酸銨，再進（jìn）入包裝機包裝，得到產品硫酸銨。工藝過程（chéng）無廢水排放。

       整套工藝係統包括SCR脫硝裝置和脫硫除（chú）塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣（qì）係統、布袋除塵係統、循環吸收係統（tǒng）、氧化空氣係統、吸收劑係統、澄（chéng）清過濾係（xì）統、工藝水係統、蒸發結晶係統、硫銨後處理係統、檢修排空係統等。

       同時根據業主需要（yào），可同步集成氨（ān）法脫碳裝置（zhì）形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源製備綠氨和綜合利（lì）用植物工廠，可形成（chéng）脫硫脫碳一體化綠色產業鏈。

性能指標

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排（pái）放（fàng）濃度≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預（yù）留（liú）/整合碳捕集，使硫（liú）碳資源均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集（jí）、植物工（gōng）廠、綠氨（ān），形成綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減汙降碳循環經濟。

技術優勢

       江南環保催化裂化尾氣一體化（huà）處理技（jì）術與常規堿洗相比具有明顯的優勢（shì），在達到相同脫（tuō）硫（≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標的情況下，投資節（jiē）省~30%，運營費用節約50%以上，無高鹽廢水排放，無二次處理費（fèi）用，副產硫酸銨。

        如整合碳捕集、植物工程、綠氨（ān），形成綠（lǜ）色產業（yè）鏈，可實現脫碳（tàn）效率穩定在70%以上，排放指標更優：SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，可實現硫碳資源化，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農用（yòng）化肥標準。